“沒有什么是一頓火鍋解決不了
，如果有
，那就兩頓
！”食品飲料作為我們?nèi)粘Ｉ钪行蓍e減壓
、愉悅身心的必需品，已不可或缺
。
這也意味著制造廠商需要利用更加科學(xué)的管理方式和技術(shù)設(shè)備來細(xì)化并嚴(yán)格控制加工過程中的各個工藝流程。其中
，與溫度緊密相關(guān)的殺菌滅菌工藝
，更是直接關(guān)系到食品飲品的安全與口感。
今天
，我們就深入走近飲品加工過程，看看精準(zhǔn)控制溫度是如何實(shí)現(xiàn)智能化的
。
××彈：溫度的精準(zhǔn)控制
溫度精準(zhǔn)控制的重要性
例如，在乳品加工行業(yè)中比較關(guān)鍵的巴氏殺菌過程
，需要很短時間內(nèi)
，對牛奶進(jìn)行滅菌
。
如果是酸奶
，在發(fā)酵過程中，也需要非常嚴(yán)格的控制過程中的溫度
，若溫度測量不準(zhǔn)會導(dǎo)致菌種變質(zhì)，從而影響乳品品質(zhì)
。
對于啤酒行業(yè)也有類似溫度控制的應(yīng)用，如麥汁的降溫過程中
，需要對溫度進(jìn)行非?div id="d48novz" class="flower left">
！痢恋目刂?div id="d48novz" class="flower left">
，從而保證啤酒的口感
。
TCC智能溫度變送器
節(jié)省成本，避免溫漂
在很多關(guān)鍵工藝中
，傳統(tǒng)方式是采用兩個相同的溫度傳感器的方式來檢測溫度，如此一來
，一方面會增加產(chǎn)品成本
，另一方面并不能完全保證兩個傳感器能進(jìn)行準(zhǔn)確的相互校準(zhǔn)。
ifm TCC智能溫度變送器便能很好地解決以上問題
。由于該產(chǎn)品采用了兩種溫度測量原理：一種是傳統(tǒng)的Pt1000鉑電阻測量原理
，鉑電阻會隨著溫度升高，電阻值相應(yīng)升高
；另一種是NTC測量原理，溫度越高電阻值越低
。
交叉檢測的TCC溫度變送器會時刻比對兩部分檢測元件溫度數(shù)值
，只要有溫漂出現(xiàn)，超過設(shè)定的溫度范圍
，便發(fā)出診斷信號
，告知工藝工程師
，同時產(chǎn)品LED燈顏色發(fā)生改變
，節(jié)省大量人力、物力
。
視頻中也有一個動畫形象地展示了TCC溫度變送器的特性及給用戶帶來的優(yōu)勢
。
結(jié)合IIoT平臺moneo
透明化過程狀態(tài)
視頻中
，我們的技術(shù)同事也將TCC溫度變送器連接到ifm新推出的IIoT平臺moneo上進(jìn)了實(shí)操演示
，可以看到TCC采集到的兩個不同溫度的參考值（由Pt1000和NTC不同測量原理元件產(chǎn)生的），能通過控制面板以圖形化方式將參數(shù)直觀展現(xiàn)
，還可以看溫度狀態(tài)的歷史趨勢。
由于該產(chǎn)品上的LED顏色可簡單明了地顯示當(dāng)前狀態(tài)
，從而實(shí)現(xiàn)可視化指示：
●綠色：表示運(yùn)行可靠
●藍(lán)色：表示溫度偏差超出公差范圍
●紅色：表示嚴(yán)重故障，例如主測量元件失效等
視頻中我們也模擬了TCC是如何校準(zhǔn)自檢的：
首先擬設(shè)溫度差
，分別是22℃和20℃
，一段時間對比后，產(chǎn)品的LED會從綠色變?yōu)樗{(lán)色
，這表示當(dāng)前過程溫度偏差已超出公差范圍，現(xiàn)場工程師需要及時采取措施
